1. Krav til presisjonsbehandlingsutstyr
Prisene på forskjellig produksjonsutstyr er definitivt forskjellige, noe som forårsaker forskjeller i arbeidstid og utgifter. For eksempel, 200,000 utstyr og 2 millioner prosesseringsutstyr, vil prisgapet definitivt være stort. Bruk forskjellig utstyr til å skrive produkter, og bruk ett utstyr til å bruke ulike funksjoner for å fullføre produkter. Fordi behandlingsfunksjonene til utstyret er forskjellige, vil prisen også være annerledes. For eksempel, for presisjonsdreiing og -fresing av deler, må kostnadene ved bruk av dreiebenker og CNC-fresemaskiner overstige kostnadene for økonomiske dreie- og fresingsmaskiner for komposittbehandling. Men hvis både dreiebenker og fresemaskiner bruker gamle eller laveffektsmaskiner, vil det være annerledes. Det er også noen relativt store selskaper som trenger høypresisjonstestutstyr for å hjelpe, fordi produktene de kontakter er svært krevende, noe som faktisk øker kostnadene ved bruk av utstyr.
2. Etterbehandling etter presisjonsbehandling
På grunn av de ulike feltene som er involvert, krever mange brukeres produkter etterfølgende bearbeiding, som oksidering, sprøyting, varmebehandling osv. Disse prosessene er også et aspekt av økende produktkostnader. Derfor bør ingeniører vurdere produktet fullt ut når de designer det og måle kostnadseffektiviteten.
3. Størrelse og form på deler
Størrelsen og formen på selve delene, store volum og komplekse presisjonsdeler vil ha store prosesseringsdeler, noe som naturlig vil øke materialbruken, og avfallet som genereres ved prosessering vil også øke. Noen brukere har spesielle krav til jevnheten til produktet, så kostnadene vil også øke.
