Hvilke faktorer bør vurderes når du velger deler?

Generelle prinsipper for valg av metalldeler:
I maskinindustrien, enten det er å utvikle nye produkter eller oppdatere gamle produkter, i prosessen med å designe og produsere mekaniske deler, i tillegg til standarddeler som kan velges av designere ved å henvise til manualen, må de fleste av dem vurdere viktig spørsmål om hvordan man rimeligvis velger materialer. Praksis har vist at det er mange faktorer som påvirker kvaliteten og produksjonskostnadene til produktene, blant annet spiller passende materialvalg ofte en nøkkelrolle.
Fra den generelle prosedyren for design og produksjon av mekaniske deler, velg først materialet i henhold til kravene til arbeidsforholdene til delene, og bestem deretter den strukturelle formen og størrelsen på delene i henhold til de mekaniske egenskapene og prosessegenskapene til de valgte materialene. . Når du begynner å produsere deler, bør prosessteknologiplanen også formuleres i henhold til materialene som brukes. For eksempel, hvis det valgte materialet er støpejern, kan det kun produseres ved støping. Ved valg av mekaniske deler vurderes hovedsakelig arbeidsforholdene til delene, materialenes prosessegenskaper og kostnadene for produktene. Noen grunnleggende prinsipper for materialvalg er beskrevet som følger:
(1) De valgte materialene må oppfylle kravene til arbeidsforholdene til delene
Arbeidsforholdene til delene er forskjellige. For eksempel kan spenningstilstanden være strekk, kompresjon, bøying, torsjon, skjær osv.; lastegenskapene kan være statiske, støt, vekslende; arbeidstemperaturen kan være romtemperatur, høy temperatur, lav temperatur; miljømediene kan være sure, alkaliske, sjøvann og smøremidler. Fra de ovennevnte arbeidsforholdene reflekterer spenningstilstanden og lastegenskapene de mekaniske egenskapene; arbeidstemperaturen og miljømediene tilhører bruksmiljøet. De mekaniske egenskapene til materialene er også forskjellige. For eksempel er flytegrense, styrkegrense, utmattelsesgrense osv. indikatorer som gjenspeiler materialets styrke; forlengelsen, tverrsnittskrympingen, etc. er indikatorer som gjenspeiler plastisiteten til materialet; slagfastheten, bruddseigheten osv. er indikatorer som gjenspeiler materialets seighet. ,
Siden det grunnleggende utgangspunktet for materialvalg er å oppfylle delenes styrkekrav, brukes vanligvis ulike styrkeindikatorer direkte for designberegning av delenes tverrsnittsdimensjoner. Imidlertid er δ, ψ, k, K10 osv. generelt ikke direkte brukt til designberegninger. Noen ganger, for å sikre sikkerheten til deler, brukes de til indirekte styrkeverifisering for å avgjøre om styrken, plastisiteten og seigheten til de valgte materialene er riktig tilpasset. Når det gjelder hardhetsindeksen til materialet, selv om en viss estimering av styrkeytelsen kan gjøres, brukes den ikke til design og beregning av delene. Det er imidlertid relativt enkelt å måle hardhet og brukes mye i produksjonen.
Når det gjelder bruksmiljøet, må det også vurderes ved valg av materialer. For eksempel: for deler som arbeider ved høye temperaturer, kan varmebestandig stål velges; for deler som krever korrosjonsbestandighet, kan austenittisk rustfritt stål brukes; for deler som krever slitestyrke, kan sementert karbid brukes; for deler som krever høy hardhet, kan verktøystål brukes; og så videre.
⑵ Materialets prosessytelse er også en av de viktige basene for materialvalg
Fordi produksjonsmetodene for deler er forskjellige, vil deres kvalitet og produksjonskostnad bli direkte påvirket.
De grunnleggende behandlingsmetodene for metallmaterialer inkluderer støping, trykkbehandling, sveising, skjærebehandling og varmebehandling.
⑶ Ved valg av materialer må det tas stor hensyn til materialets økonomi
De valgte materialene skal være både billige og av høy kvalitet, og innenlandske materialer bør velges så mye som mulig. Generelt sett, hvis støpejern kan oppfylle kravene, er støpestål ikke nødvendig; hvis karbonstål kan oppfylle kravene, er legert stål ikke nødvendig. For eksempel bruker noen veivaksler og koblingsstenger duktilt jern i stedet for smidd stål for å produsere, noe som reduserer mengden kutting og reduserer kostnadene.
Når vi velger materialer, må vi ta hensyn til materialers økonomiske effektivitet. Vi må ikke bare vurdere prisen på selve materialet og alle kostnadene som kreves for å produsere deler, men også materialets funksjon. I henhold til prinsippet om verdiutvikling: verdi=funksjon/kostnad. Når du sammenligner resultatene beregnet av det, er verdien ikke bare prisen på selve materialet, men også funksjonen og levetiden til materialet, slik at det mer omfattende kan gjenspeile den økonomiske effektiviteten av materialvalg. For eksempel: For å produsere en korrosjonsbestandig beholder, er det tre alternativer for materialvalg. Den ene er å bruke vanlig karbonstål, med en produksjonskostnad på 5,000 yuan og kan brukes i 1 år; den andre er å bruke austenitinsyrebestandig rustfritt stål, med en produksjonskostnad på 40,000 yuan og kan brukes i 10 år; den tredje er å bruke ferritisk rustfritt stål, med en produksjonskostnad på 15,{10}} yuan og kan brukes i 6 år. I henhold til prinsippet om verditeknikk er verdikoeffisienten til det første, andre og tredje alternativet 1:1,25:2, noe som viser at det tredje alternativet for materialvalg er mer økonomisk.